減速機發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機為了提高率，一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材，由于它是滑動磨擦傳動，在運行過程中，就會產(chǎn)生較高的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面產(chǎn)生間隙，而油液由于溫度的升高變稀，容易造成泄漏。主要原因有四點，一是材質(zhì)的搭配是否合理，二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量，三是潤滑油的選擇，添加量是否正確，四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。

蝸輪蝸桿減速機主要有：S斜齒輪蝸輪減速機，RV蝸輪蝸桿減速機，WP鑄鐵蝸輪蝸桿減速機,蝸輪蝸桿減速機能以單級傳動獲得較大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊，大部分型號減速機有較好的自鎖性，對有制動要求的機械設(shè)備能節(jié)省制動裝置。S斜齒輪蝸輪減速機傳動精度高，特別適應(yīng)在有頻繁啟動的場合工作，可連接各類減速器及配置各類型電機驅(qū)動，可安裝在90度傳動操作位置。RV蝸輪蝸桿減速機機械結(jié)構(gòu)緊湊、體積輕巧、小型高效、熱交換性能好，散熱快，傳動速比大、扭矩大、承受過載能力高；WP鑄鐵蝸輪蝸桿減速機箱體型式有基本型（箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結(jié)構(gòu)）和萬能型（箱體為長方體，多面設(shè)有固定螺孔，不帶底腳板或另裝底腳板等多種結(jié)構(gòu)型式），輸出、輸入軸位置方向有輸入軸在下及在上；輸出軸向上及向下；輸入軸向上及向下。

旋槳式攪拌器由2~3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可加湍動，防止液面凹陷。

鹽城泥漿攪拌器生產(chǎn)廠家通過泥漿液柱對井壁和井底產(chǎn)生壓力，以平衡地層的油氣水壓力及巖石的側(cè)壓力，防止井噴、地層流體侵入及保護井壁。另外泥漿密度對巖屑產(chǎn)生浮力，增大泥漿密度可以提高泥漿攜帶巖屑的能力。密度秤的正常誤差為0.01g/cm3當量循環(huán)密度（ECD）和環(huán)空密度當量循環(huán)密度：考慮了由于泥漿流動而增加的附加壓耗；環(huán)空密度：在當量循環(huán)密度基礎(chǔ)上考慮了由于井筒內(nèi)巖屑產(chǎn)生的附加壓耗；鉆井液密度的作用· 平衡地層壓力，泥漿攪拌器防止井噴、井漏和鉆井液受地層流體的污染；· 平衡地層壓力，保持井壁穩(wěn)定，防止井塌；· 實現(xiàn)近平衡鉆井技術(shù)，減少壓持效應(yīng)，提高機械鉆速；· 合理選擇打開油氣層的鉆井液密度，減少鉆井液對產(chǎn)層的傷害。密度對鉆速的影響泥漿密度越高，產(chǎn)生的液柱壓力越大，井底壓差越大，鹽城泥漿攪拌器機械鉆速減小。

若反應(yīng)釜或攪拌槽體內(nèi)不放物料，空轉(zhuǎn)的話；時間不宜太長不要超過2-3分鐘，一般情況下空轉(zhuǎn)幾十秒就行，因為攪拌器如果懸臂太長的空轉(zhuǎn)時間久了就會影響攪拌軸的使用壽命，而且容易甩彎攪拌軸，并且容易造成機械密封的密封面受損。較好的方法就是用手轉(zhuǎn)動無誤后，空轉(zhuǎn)幾十秒，即按照放料系數(shù)，放一定的物料進去，然后正常運作即可。攪拌器的使用時是存在一定的危險的，所以我們才要確定周圍的使用環(huán)境，從而可提供一份保障，其中攪拌器在使用中切勿進行空轉(zhuǎn)，避免造成設(shè)備損壞，從而延誤使用。

除砂器主要用來清除底下水和包括底下熱水及其他水源中的固體顆粒。適用于水源熱泵系統(tǒng)、中央空調(diào)循環(huán)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)、冬季冷暖循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)等。廣泛用于化工、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等許多工業(yè)部門。在給水處理領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)除砂，降濁，固液分離等效果顯著。其工作原理是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時的篩分原理制成的，再加以過濾措施組合成的一種新型分離設(shè)備。當水流在一定的壓力下從除砂器進水口以切向進入設(shè)備后，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動。由于砂、水密度不同，在離心力、向心力、浮力和液體拽力的作用下，使密度低的水上升，自出水口排出，密度大的砂粒由設(shè)備地步的排污口排出，沿水流共同上浮的個別微小顆粒再由第二級過濾裝置阻隔，從而達到出砂的目的。